开封***除尘设备生产厂家欢迎来电「多图」

布袋除尘器的运行阻力及除尘效率

滤袋间的空位气流也是脉冲单机除尘器的一个重要的参数，粉尘气流在上升进程中，会不断的从滤袋表面进入袋内，所以，在滤袋的高度方向来看，是不均匀的，是表征各个滤袋之间向上气流速度大小的一个量，与过滤风速相同的重要，只反映结构的触及状况的一个平均值四。关于脉冲式但是除尘器而言，由于首要选用的是下进风外滤式进行除尘，因此粉尘颗粒会先从灰斗处进入，由袋室下部向上运动，这也是被称作上升速度的原因，空位上升速度不能太大，否则会增大对滤料的磨蚀，粉尘颗粒在滤袋上散布不均匀，影响清灰效果，增大除尘器的工作阻力等。

设备阻力：当含尘气流从进风口进入，到排气口排向大气，所通过除尘器过滤消耗的能量，不同结构，滤袋资料不同，渗透率不同，除尘器的设备阻力也不相同，跟着风机消耗功率的增大，除尘设备的工作阻力也跟着增大，一般来说，进风口侧的动压越大，除尘器的设备阻力也越大。

一般情况下，浮力的效果对除尘器的设备阻力来说，是微乎其微的。但是，假设气体温度高，测定点的高度又相差很大，就不能疏忽浮力效果，因此要引起重视。根据影响除尘器的阻力的要素，有袋式除尘器结构本身的阻力，清洁滤袋本身发生的阻力，滤袋表面掩盖有粉尘层的阻力。设备本身的阻力，是设备进出口、内部挡板结构设计等形成的阻力丢失，不同结构办法的除尘器阻力也不相同，横掠过滤袋区域的侧进风办法和从滤袋底部滤过的灰斗下进风办法气体在箱体内运动规律不同，发生的设备阻力也不相同；结构相同的脉冲单机布袋除尘器，当进风口和出风口尺度、滤袋间间隔不同，气流的阻力也不同，使袋室内气流速度较低的结构，设备的阻力就较低。

滤袋本身也会发生阻力，气体需求穿过滤袋介质空位中的微孔，当滤袋的渗透率不同，即滤袋纤维***中空位大小的不同，发生的阻力也不相同。针对处理不同的粉尘气体和详细工作工况，选用的滤料也不相同，否则不只会影响除尘器的运用，影响除尘效率，甚至发生***。按加工的办法分类，可分为织造滤料、非织造滤料、覆膜滤料；按原料分类，可分为合成纤维滤料、玻璃纤维滤料、复合滤料和其他原料滤料。

当含尘气流持续的进入除尘器内，粉尘会附着在滤袋表面，互相搭接起来构成粉尘层，粗尘粒嵌在织物线间小孔，使得粉尘层构成的筛层比滤料纤维的空位要小得多，减小了颗粒穿过滤袋进入滤袋内的可能性，过滤风速大，粉尘层构成的就较快，过滤风速很小时，粉尘层就构成的较慢，当粉尘层的厚度累计到相应程度时，就需求选用

袋式除尘器应用方面的分析

早在20世纪80年代初（在引进Fuller技术之前）就对国内各水泥厂的局部尘源进行了大量的调查，并对国内水泥行业使用的单机除尘机组所存在的问题进行了研究。许多水泥厂的库顶还在使用70年代的老式产品，皮带机、库底等处采用BD、PL、LLC、LY、FCL/D、LLB、LD等型号的单机除尘器机组，这些机组主要特点为体积小，单体处理风量大，过滤风速高，结构紧凑，但不适用于水泥行业处理高浓度含尘废气在引进美国Fuller公司单机除尘器的基础上，结合我国水泥厂实情，科达环保公司研制成功的DJ(M)型脉冲单机除尘器，可直接处理高浓度含尘废气，提高了机组的适应能力。

作为一级局部尘源除尘设备，可广泛用于水泥输送设备（如皮带输送机、提升机、输送斜槽、链板机、拉链机等处的局部尘源）及各种生料库、水泥库（如均化库、水泥库顶、库底），粉尘达标排放。工业发达***环境保护要求一直很严格，尤其是空气的污染控制方面，在水泥生产的整个过程中所有扬尘点均配有专门的单机除尘设备。如德国宝马公司的BF401、BF501等型号的水泥散装头内部均装有处理局部粉尘的过滤器，其布袋随散装头升降，并达到清灰的目的，真正实现无尘装车。德国的伯力鸠斯公司（Polyslus）提供的全部圆库的库顶、库底均配备专用的单机除尘器，做到库顶、库底无粉尘排放。"FugltiveDustControlTechnology"一书专门有一篇介绍水泥生产中短时扬尘控制设备，从原料入厂的卸车、输送、储存到水泥的包装、装车均设有专门的袋式除尘机组，多达16处之多，但***费用也是极可观的。这些专用除尘器均为机组，包括风机、电机、除尘滤袋、清灰机构、进风管、出风管、本体及电控装置等，要求能处理高浓度含尘废气，排放浓度75mg/Nm3以下，除尘效率大于99.8%。