锅炉布袋除尘器安装视频-南阳泰洁专注环保设备

布袋除尘广泛应用于建材、冶金、化工、纺织、石化等行业，布袋除尘自动控制系统可以应用在布袋除尘的所有行业中，对布袋除尘过程中的过滤系统和清灰系统实现自动控制。

针对不同行业，我们可以根据控制对象，设计控制方案，实现控制效果。根据具体布袋除尘方法及布袋除尘检测点及控制点的要求采用国内外品牌PLC控制和DCS控制。、高性价比的控制系统运行稳定，清灰效果较好，排放达到相关标准。

一、脉冲袋式除尘器的工作特点

脉冲袋式除尘器处在风机的负压端，除尘器采用多室结构，且具有相互分隔的袋室。当某一袋式进行清灰时，锅炉布袋除尘器厂家，控制离线阀门的启闭，使滤袋清灰，粉尘落入灰斗，通过输灰和排灰装置把粉尘运走，净化的气体从除尘滤袋孔隙流过，通过排风管排入大气。

二、除尘器控制内容

除尘器控制内容为脉冲清灰、卸灰和排灰。并要求设备进行单动和联运运转的控制。

设单动的目的是为设备单体高度时，在除尘器现场手动操作。

在联动运转时，除尘器清灰系统采用定时或差压控制，并与刮板机连锁，只有在刮板机运转时，方可清灰，清灰的周期，清灰的时间，锅炉布袋除尘器安装视频，能根据运行状态进行调整。

顺序启动：从除尘器电气室或***控制室发出运转指令，斗式提升机运转，几分钟后集合刮板输送机运转，几分种后切除刮板输送机运转，同时清灰系统与卸灰系统开始工作。斗式提升机要与储灰仓满料位控制器连锁。只有在正常料位时，斗式提升机才能启动。

顺序停止：从除尘器电气室或***控制室发出停止指令，切出刮板输送机，清灰系统与卸灰系统停止运行，几分钟后刮板输送机停止运转，再几分钟后斗式提升机停止运转。

事故停止：储灰仓料位到满料位，压缩空气压力达到下限和输灰设备发生机械故障，若几分钟后不消失，机械设备按正常停机程序停止输灰设备，并向除尘器电气室及***控制室发出故障信号。

除尘器配件包含哪些

除尘器气包的设计1）脉冲除尘器设计圆形或方形截面积气包时必须考虑安全和质量要求。2）喷吹气包必须有足够容量，满足喷吹气量。建议一般在脉冲喷吹后气包内压降不超过原来贮存压力的30%为宜。3）喷吹气包的进气管中径昼选大，满足速度。对大容量气包可设计多个进气输入管路。4）对于大气量气包，可用直径76mm管道把多个气包连接成为一个贮气回路。

5）脉冲阀安装在气包的上部或侧面，避免气包内的油污、水分经过脉冲阀喷吹进入除尘布袋。淹没式脉冲阀不宜安装在气包下部。 6）每个喷吹气包底部必须带有自动（即两位两通电磁阀）或手动油水排污阀，周期性地把容器内的杂质向外排出去。 7）如果喷吹气包按压力窗口标准设计，并有足够大窖基本体就是一个压缩气稳压气罐。当气包前另外带有稳定罐时，需要把稳压罐位置靠近气包安装，防止压缩气在输送过程中经过细长管道而损失压力。除尘器气包的质量对安全启到非常大的作用，一定要选择正规厂家，保证除尘质量和生产安全。

滤筒式除尘器排放标准和风量处理计算

粉尘的负载降低可能来自出产率的降低，或者是滤筒除尘器的控制系统的检验、调整造成的，焦作锅炉布袋除尘器，为了解决这一问题，可以采用轻负荷慢慢开始升载或者采用预覆粉尘的方法来解决。

有经验表明，过高的过滤速度，粉尘的排出率会增加，太高的过滤冲气速度，会使一开始的粉尘层破碎，以及粉尘冲击滤袋而造成过度磨损，假如此时清洗除尘滤袋次数过易导致滤袋的织物疏松，这些因素都会使除尘器的排放有所超标。

在设定滤筒除尘器脉冲什么时候清洗时，以能保证滤筒除尘器工作在不乱的压力下、设定的脉冲清洗周期时间长为好，脉冲清洗时间以能保证初始粉尘不易脱落为好，设定的时间清洗的时间越短越好，假如初始粉尘层不足，可延长清洗的次数，假如使用压差控制，可以进步除尘器的进出口压力设定的稳定性。

假如滤筒除尘器超标排放仅仅是在清洗滤袋之后发生，需检查清洗压缩空气压力是否过大。在滤筒除尘器使用的过程中，假如排放超标且除尘器的运行压力比设计的过低，锅炉布袋除尘器品牌，可能是除尘滤袋的表面初始粉层不足，其原因可能是滤袋的过滤速渡过高、滤袋的清洗周期过短、喷吹压缩空气的压力过高、粉尘的负载性降低等。

预计算除尘器的处理风量时，首先要求出工况条件下的气体量，即实际通过除尘器的气体量，并且还要考虑除尘器本身的漏风量。这些数据，应根据已有工厂的实际运行经验或检测资料来确定，如果缺乏的数据，可按生产工艺过程产生的气体量，再增加集气罩混进的空气量来计算。