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铸造厂除尘器布袋的安装步骤和清洗流程

目前铸造厂除尘器是运用较为广泛的大型除尘设备，该设备具有处理能力强、便于维护、节能环保等优点。脉冲除尘器由上箱体、灰斗、喷吹管路系统、排灰系统等部分组成。

烟气除尘过程：当烟气由进风道进入灰斗，粗重粉尘颗粒会受重力因素落入灰斗中同时被收集，细小粉尘颗粒随气流继续前进，当遇到滤袋的阻留会直接附于滤袋的表层，使洁净后的气体通过净气排风道，由排风机排放到大气中。

由此看出，铸造厂除尘器布袋是整个除尘过程中的重要部件，对烟气的除尘效率起着决定性作用，我们应选择好的滤袋并采用正确的安装方法。布袋式除尘器的过滤终是由除尘布袋来完成的，具有较高的粉尘过滤效率，所以被各界人士广泛认可。

铸造厂除尘器布袋的清洗，先对糊住粉尘的布袋进行敲打，将布袋表面结块的粉尘震落；将布袋进入水中，浸泡半小时；再加入洗涤剂，并注意洗涤剂和水温不宜超过35度。 　　

在清洗设备的配合下，需连续注水30分钟，起到看到洁净水流为止。为了保持除尘布袋尺寸的稳定性，需在清洗水中加入防缩水洗涤剂；对除尘布袋进行脱水处理，脱水完毕后将布袋完全晾干。烘干完毕需对布袋进行检查，如布袋出现损坏、破洞等不良状况应进行及时更换新的布袋。

叙述几种下降除尘器阻力的方法：

1、制定合理的过滤风速

除尘器的阻力在很大程度上取决于过滤风速，除尘器结构、除尘、粉尘层的阻力都会随过滤风速的进步而添加。一台脉冲除尘器不管用什么滤料，其净过滤风速都不应该超过1m/min，对微细粉尘层，因为粉尘粒子相互间细密的搭接，则需求低的过滤风速，不然将会大大添加除尘器的运转阻力。可是，许多除尘设备厂家在选型时为了产品能在市场竞争中竞争力而不管其他的进步过滤风速，以到达下降设备本钱的意图，这种除尘器的设备阻力会高于正常值。

可是，盲目地下降过滤风速，并不能确保进步除尘功率，也纷歧定能够下降过滤阻力，还或许形成不的经济损失；只有在充分了解粉尘性质及体系特性的基础上，优化除尘器本体结构规划，正确进行经济技术剖析，才干合理地断定过滤风速。

2、尽量削减主机开停和除尘器中断电、供电的次数特别是烘干机，一般生产能力较大，不得不间歇运转。有的水泥厂烘干 机要轮番烘干多种物料，增多了开停的次数。因为开停频频，除尘器内的气体温度每天不止一次地降到结露临界点以下。在主机中止运转时，应对除尘器进行保温，一起排灰设备要继续运转，直到灰斗的积灰排空为止。而且要调整生产计划，尽量将停机次数和停机时刻压缩到较低。

除尘器中的断电、供电，首要是窑中燃料燃烧不，CO含量超标和除尘器自身呈现毛病。所以要确保除尘器的长时间接连运转，窑的般烧要正常。别的要加强除尘器的日常保护，使除尘器一直坚持杰出的运转状况。

1、阴极振打传动防积灰技能

原电除尘器的阴极振打传动密封防积灰方式为方形箱体结构加防尘板规划型式，这种方式箱体内容易积灰、受潮，致使振打磁轴外表发生爬电，形成电场短路。此次提效改造将瓷轴箱体下平面规划成斜面的款式，无防尘板并定期进行自动或手工吹扫，确保瓷轴箱体内粉尘沿斜面流入电场内，有用避免箱体内积灰及磁轴爬电现象，确保长时间快速供电。瓷轴箱体放于立柱外侧，立柱内侧按箱体下平面斜度作密封处理，进步除尘效率。

2、二、三电场除尘灰外排的应用

莱钢多种固体废弃均返回到烧结配料之中，导致烧结机头二、三电场的搜集下来的粉尘，质轻、色白，首要成分是轻质絮状粉尘、氯化钠，二、三电场除尘灰含铁量别离为14.87和9.85，其可利用价值不高，此次将每个电场的除尘灰各用一套输灰系统别离搜集，一电场除尘灰经调集刮板机收回利用，二、三电场除尘灰经调集刮板机，排至调集灰仓，加湿后外排。

3、声波清灰器在机头除尘器的应用

经实践证明，电除尘器装置声波清灰器后，各项运转参数显着改良，作用显着，特别二次电流升高较大，灰仓排灰顺利。新建249㎡除尘器的顶部、双侧部、各灰斗别离装置了36台、30台，合计66台声波清灰器，确保电除尘器极板、极线的清灰作用及电场对粉尘的捕集效率，解决了灰斗内积灰架桥、板结。

4、特别密封资料的有用运用，减小设备漏风率为下降漏风率，对灰斗、进出口法兰连接处，选用特别密封资料密封，人孔门选用双层结构，硅橡胶资料密封，对阴阳极振打穿轴处选用密封填料压盖装置;阳极振打传动装置与壳体连接处设有密封填料盒，并选用四氟板资料进行密封，从而减少滚动区域可能形成的漏风;进出口膨胀节连接处选用四氟带进行密封，下降设备本体的漏风率。